Станки оптоволоконной лазерной резки, листогибочные прессы 
Москва, Овчинниковская наб., 20
Под заказ
  • Стальная, сварная, высокопрочная конструкция;
  • Торсион с гидравликой;
  • Контроль давления для регулировки усилия;
  • Съемная ножная педаль и кнопки аварийной остановки;
  • Сегментированный пуансон, изменяемая V-образная матрица;
  • Контроль хода заднего упора и ползуна, микрорегулировка с использованием цифрового дисплея;
  • Пуансон оборудован компенсатором отклонения;
  • Электрика и реле по международному стандарту;
  • Контроллеры ЧПУ: Estun E21, E200P, Delem DA41, Maper HT072, Elgo P40 и т.д.;
  • Управление по осям: пуансон - ось Y, задний упор - ось Х.
  • Цена: по запросу

    Гидравлический листогибочный станок WC67K-50Т2500

    ■ Основные технические параметры

    Модель станка

    Усилие

    Длина рабочего стола

    Максимальное раскрытие

    Точность позиционирования

    Мощность основного двигателя

    WC67K-50T/2500

    500 кН

    2500 мм

    320 мм

    ± 0,1 мм

    5,5 кВт   

    ■ Производители основных компонентов

    1. Гидравлическая система: Dr. Rexroth

    2. Уплотнительные элементы: NOK (Япония)

    3. Масляный насос: SUNNY (США)

    4. Электрические компоненты: Zhengtai

    5. Компоненты кожуха: Германия

    6. Шарико - винтовая пара: Тайвань

    7. Система E21: Nanjing Easton

    ■ Назначение станка

    Листогибочный станок – оборудование с высокой производительностью и высокой точностью выполнения рабочих операций. Используя пуансоны и матрицы различных форм, которые устанавливаются на верхний и нижний захваты станка, мы можем получить изгиб заготовки самых различных форм за один цикл, за несколько циклов получим заготовку сложной формы. Оснастив станок специальным адаптером можно сделать штамп для пробивания отверстий.

    ■ Конструкция продукции

    6.jpg

    1. Эргономичность – внешний вид стал результатом использования метода анализа конечных элементов совместно с автоматизированной оптимизацией дизайна при проектировании станка.

    2. Станок сконструирован на базе сварной стальной рамы с достаточной прочностью и жесткостью. Гидравлическая передача гарантирует стабильный результат вне зависимости от толщины листа, а также защиту от перегрузки при выборе матрицы с неподходящей V-образной формой гибки. Станок работает стабильно и точно, прост в эксплуатации, малошумный, безопасный и надежный.

    3. Механический блок установлен в масляном цилиндре для обеспечения точности повторного позиционирования ползуна в нижней мертвой точке, таким образом позволяя поддерживать одинаковый угол гибки при массовом производстве.

    4. Использование отпуска для устранения внутреннего напряжения и механическая обработка рамы станка на горизонтальном расточно-фрезерном станке с ЧПУ, обеспечивают точность установки масляного цилиндра, и направляющих рабочего стола.

    5. Раму очищают от ржавчины и наносят на нее антикоррозионное покрытие.

    ■ Конструкция ползуна

    3.jpg

    1. В станке используется гидравлическое и электрическое управление, ход ползуна можно регулировать, в том числе выбирая различные режимы его перемещения, например импульсное, полуавтоматическое, автоматическое перемещение и т.д. Использование импульсного перемещения позволяет упростить процедуру проверки и регулировки матрицы.

    2. Синхронная работа двух гидравлических цилиндров обеспечивает сбалансированную и безопасную работу гибочного станка с вертикальным перемещением.

    3. В нижней мертвой точке используется вальцевание для обеспечения точности обработки заготовки.

    4. В соответствии с государственными стандартами точность угла гибки составляет +/- 45 ´. (стандарт JB/ t22572-2011)

    5. Функция замедленного опускания пуансона позволяет оператору лучше работать с заготовкой.

    ■ Гидравлическая система

    4.jpg

    1. Гидравлическая система (Bosch rexroth, Германия) позволяет выполнить быстрое или медленное опускание пуансона, гиб с рабочей скоростью, быстрый возврат и подъем, быструю остановку ползуна при опускании пуансона.

    2. Шестеренчатый насос SUNNY адаптирован для работы с гидравлическим цилиндром, способен выдерживать высокое давление, низкий уровень шума при работе.

    3. В качестве гидравлических фитингов используется решение на базе немецкого байонетного затвора с уплотнителем и оцинкованной холоднотянутой трубой, это решение не требует замены уплотнителя для устранения утечки масла.

    4. В качестве поставщика уплотнителей выбрана японская компании NOK, которая известна как производитель качественных уплотнителей с превосходными характеристиками по герметичности, надежной работой и длительным сроком службы.

    5. Станок может долгое время работать с номинальной нагрузкой, при этом в гидравлической системе не появятся утечки, и обеспечивается стабильная работа с высокой точностью.

    ■ Электрическая система управления

    5.jpg1. Электрические компоненты и материалы, использованные в системе, соответствуют международным стандартам, являются безопасными и надежными, обладают высокой помехозащищенностью, долговечны.

    2. Силовая часть подключена через автоматы с защитой.

    3. Компоненты системы электронного управления высокого качества, произведены известными брендами.

    4. Станок работает от трехфазной сети с напряжением 380 В, подключается по 4х жильному кабелю 3 фазы + 0. Система управления станком работает от однофазной сети с напряжением 220 В.

    5. Схема двигателя имеет защиту от КЗ, перегрузки и обрыва фазы.

    6. Кнопка включения станка расположена на кнопочной панели станочной системы, силовой автомат и световая индикация установлены в специальном электрическом блоке управления.

    7. Кнопка остановки работы насоса гидравлической системы также расположена на кнопочной панели и влияет на работу станка. Когда насос прекращает работу, станок также прекращает работу.

    8. Станок оборудован кнопкой управления перемещением ползуна и кнопкой аварийной остановки.

    ■ Управление синхронизацией ползуна

    Синхронизация хода ползуна гибочного станка, осуществляется с помощью механизма механической и гидравлической синхронизации, простая, стабильная и надежная схема, обеспечивающая точность синхронизации, при отсутствии необходимости проведения регулярного обслуживания для обеспечения длительного срока эксплуатации.

    ■ После отвода

    2.jpg1. Регулировка заднего блока осуществляется с помощью электродвигателя мощностью 0,2 кВт, и регулировочным винтом после замедления.

    2. Положение стопорного винта фиксируется с помощью прецизионной шарико – винтовой передачи, установленной на хромированной, выполненной с высокой точностью, полированной направляющей.

    3. Использование синхронного ремня типа H вместе с синхронным приводом, обеспечивают высокую точность передачи, низкий уровень шума при работе.

    4. Регулировка положения блока заднего упора по высоте осуществляется в небольших пределах.

    ■ Система E21

    е21.jpg1. ЖК дисплей с высоким разрешением.

    2.Управление валом заднего отбойника (X) и валом блока отбойника (Y).

    3.Автоматическое быстрое перемещение в заданную точку и позиционирование на небольшой скорости.

    4.Функция независимого перемещения по осям X/Y.

    5.Счетчик операций по гибке.

    6.Возможность установки коэффициентов пересчета.

    7.Многоэтапное программирование, автоматическое выполнение программы, последовательное позиционирование.

    8.Сохранение в памяти блока данных, данных положения, процедур, параметров.

    9.Функция автоматического возврата, позволяющая избежать столкновения заднего упора и заготовки.

    10.Функция одностороннего позиционирования, устранение зазора винтовой передачи.

    11.Функция перевода из метрической системы в дюймовую и наоборот.

    12.Диагностика аппаратного обеспечения.

    13. Использование высококачественных пленочных клавиш.

    Мощность основного двигателя
    5,5 кВт
    Вес
    3400 кг
    Расстояние между колоннами
    1850 мм
    Глубина зева
    220 мм
    Размеры
    2500х1200х1910 мм
    Высота открытия
    320 мм
    Модель
    50Т2500
    Длина сгиба
    2500 мм
    Нормальное усиление
    500 кН
    Ход
    100 мм
    Серия
    WC67K